快速装卸螺母及其安装的步骤pdf

  本发明公开了快速装卸螺母及其安装方法，快速装卸螺母包括Z形螺母主体，其包括一体成型且同轴向依次连接的第一啮合段、倾斜段、第二啮合段，第一啮合段和第二啮合段均为内螺纹螺母沿轴向切面切割形成的半螺母结构，且第一啮合段和第二啮合段的轴向切面处于同一轴线切面，倾斜段为有过孔的类环形柱状结构且包括相互平行的第一斜向切面和第二斜向切面，第二斜向切面的上端与第一啮合段的曲面相接处高于第一斜向切面的下端与第二啮合段的曲面相接处。此快速装卸螺母克服了现存技术在快速安装螺母时安装速度慢、螺母倾斜角度受限、安装不够稳

  Z形螺母主体，其包括一体成型且同轴向依次连接的第一啮合段、倾斜段、第二啮合段，

  所述第一啮合段和第二啮合段均为内螺纹螺母沿轴向切面切割形成的半螺母结构，且所述

  第一啮合段和第二啮合段的轴向切面处于同一轴线切面，所述倾斜段为有过孔的类环形柱

  状结构且包括相互平行的第一斜向切面和第二斜向切面，所述第二斜向切面的上端与所述

  第一啮合段的曲面相接处高于第一斜向切面的下端与所述第二啮合段的曲面相接处。

  2.根据权利要求1所述的快速装卸螺母，其特征是，还包括定位块，其包括铰接端和

  活动端，所述铰接端铰接于所述第一斜向切面的下端，所述活动端的末端与第一啮合段的

  3.根据权利要求1所述的快速装卸螺母，其特征是，还包括具有通孔的固定片，其通

  孔边缘设置有内侧斜倒角，所述第一啮合段末端设置有与所述内侧斜倒角匹配的外侧斜倒

  4.根据权利要求3所述的快速装卸螺母，其特征是，所述固定片设置有一对呈牛角形

  5.根据权利要求1所述的快速装卸螺母，其特征是，所述第一啮合段、第二啮合段的

  6.快速装卸螺母的安装的步骤，其特征是，使用如权利要求1‑6任一项所述的快速装卸

  S1：安装时，将所述快速装卸螺母相对螺杆进行倾斜，使快速装卸螺母倾斜段的过孔对

  S2：保持螺杆可在所述过孔中相对滑动的相对倾斜度，将快速装卸螺母从螺杆的尾部

  S3：调整快速装卸螺母的倾斜度使其第一啮合段和第二啮合段的内螺纹分别与螺杆两

  S4：拆卸时，先将快速装卸螺母从紧固状态旋转退出一段距离后相对螺杆进行倾斜，再

  [0001]本发明涉及螺纹锁紧技术领域，尤其涉及快速装卸螺母及其安装方法。

  [0002]螺母在施工场景中有很广泛的应用，也很常见于各种可拆卸的产品的组装，

  [0003]常见的螺母一般都具有完整的六边形外侧壁和圆形带螺纹的内侧壁，这种螺母结

  构与常规尺寸的较短的螺栓能很好地配合，然而，当螺栓的长度远大于螺母的长度时，特别

  是应用于较长的螺杆上时，由于螺纹阻挡，螺母不能快速滑动至锁紧位置，而是需要一圈圈

  地旋转，安装和拆除都费时费力，安装效率很低。中国专利公开号CN113623307A，公开日为

  2021年11月09日，名称为“螺母、紧固组件和紧固方法”公开了一种螺母，包括具有第一中心

  轴线和第二中心轴线的通孔以及第一内螺纹和第二内螺纹，能够最终靠调整螺母角度使螺栓

  与第一中心轴线或第二中心轴线平行，实现螺栓的快速安装和拆除，然而此专利提供的螺

  母需要完整的侧壁结构，快速安装时的倾斜角度要严格维持，当螺母较长而侧壁较薄的时

  候，其可倾斜角度还会受到限制，影响快速拆装速度，而且因为要保证通孔在第一中心轴线

  角度没有螺纹，当第一中心轴线与第二中心轴线的夹角较小时，内螺纹完整性就会降低从

  [0004]本发明克服了现存技术在快速安装螺母时安装速度慢、螺母倾斜角度受限、安装

  不够稳固等问题，提供了快速装卸螺母及其安装的步骤，其中快速装卸螺母包括采用半螺母

  结构的第一啮合段和第二啮合段以及设置有过孔的倾斜段，螺杆可以在过孔中与螺母相对

  倾斜，实现螺母的快速安装和拆除，且螺母的倾斜角度调节范围大，第一啮合段和第二啮合

  [0007]Z形螺母主体，其包括一体成型且同轴向依次连接的第一啮合段、倾斜段、第二啮

  合段，所述第一啮合段和第二啮合段均为内螺纹螺母沿轴向切面切割形成的半螺母结构，

  且所述第一啮合段和第二啮合段的轴向切面处于同一轴线切面，所述倾斜段为有过孔的类

  环形柱状结构且包括相互平行的第一斜向切面和第二斜向切面，所述第二斜向切面的上端

  与所述第一啮合段的曲面相接处高于第一斜向切面的下端与所述第二啮合段的曲面相接

  [0008]作为优选，快速装卸螺母还包括定位块，其包括铰接端和活动端，所述铰接端铰接

  于所述第一斜向切面的下端，所述活动端的末端与第一啮合段的末端持平且设置有与第一

  [0009]作为优选，快速装卸螺母还包括具有通孔的固定片，其通孔边缘设置有内侧斜倒

  [0010]作为优选，固定片设置有一对呈牛角形状的把手，所述把手对称连接在固定片的

  [0011]作为优选，第一啮合段、第二啮合段的内螺纹的起止端均经过倒斜角处理。

  [0012]本申请还提供快速装卸螺母的安装的步骤，使用以上方案及优选方案中任一项所提

  [0013]S1：安装时，将所述快速装卸螺母相对螺杆进行倾斜，使快速装卸螺母倾斜段的过

  [0014]S2：保持螺杆可在所述过孔中相对滑动的相对倾斜度，将快速装卸螺母从螺杆的

  [0015]S3：调整快速装卸螺母的倾斜度使其第一啮合段和第二啮合段的内螺纹分别与螺

  [0016]S4：拆卸时，先将快速装卸螺母从紧固状态旋转退出一段距离后相对螺杆进行倾

  [0017]本发明至少包括以下有益效果：(1)通过将螺母在螺杆上倾斜并滑动可以实现快

  速安装和拆除；(2)螺母的倾斜角度灵活，安装更方便；(3)通过第一啮合段和第二啮合段的

  内螺纹的配合，螺母安装稳固可靠；(4)可设为定位块，使快速装卸螺母能快速安装的同

  时具有常规螺母的抱紧结构，安装方法更灵活；(5)可以与固定片配合，通过内外侧倒斜角

  [0023]图中：第一啮合段1，倾斜段2，第二啮合段3，轴向切面4，第一斜向切面5，第二斜向

  [0024]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文

  [0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多

  [0026]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所

  述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有

  明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设

  置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可

  以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、

  “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于

  附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所

  指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发

  [0028]Z形螺母主体，其包括一体成型且同轴向依次连接的第一啮合段1、倾斜段2、第二

  啮合段3，第一啮合段1和第二啮合段3均为内螺纹螺母沿轴向切面4切割形成的半螺母结

  环形柱状结构且包括相互平行的第一斜向切面5和第二斜向切面6，第二斜向切面6的上端

  与第一啮合段1的曲面相接处高于第一斜向切面5的下端与第二啮合段3的曲面相接处。

  [0029]第一啮合段1和第二啮合段3为半螺母结构，内壁分别具有半圈螺纹，在将螺母安

  装到螺杆上时，第一啮合段1和第二啮合段3分别位于螺杆两侧，内侧的两部分半圈螺纹分

  别与螺杆两侧的螺纹啮合，在安装螺母时第一啮合段1或第二啮合段3均可作为与物体接触

  的一端，作为一个示例，第一啮合段1末端与物体接触并采用顺时针旋转的给进方式，倾斜

  段2的第一斜向切面5一端与第一啮合段1的轴向切面4相接、另一端与第二啮合段3的外侧

  面相接，第二斜向切面6一端与第二啮合段3的轴向切面4相接、另一端与第一啮合段1的外

  侧面相接，倾斜段2的过孔内径略大于螺杆直径且内侧无螺纹，螺杆可以在过孔中自由滑动

  并通过调整倾斜角度重新再回到与螺母内螺纹配合的状态，第二斜向切面6的上端与第一啮

  合段1的曲面相接处高于第一斜向切面5的下端与第二啮合段3的曲面相接处，因此在螺杆

  倾斜方向上过孔的宽度大于螺母内径，为螺杆的倾斜与活动留有足够的余量空间。

  [0030]在安装螺母时，倾斜螺母使螺杆的尾部从第一斜向切面5伸入过孔中并从第二斜

  向切面6穿出，因为过孔中无螺纹且内径大于螺杆，所以能保持一定角度滑动螺母至第一

  啮合段1靠近物体表面，调整倾斜角度使螺母的中心轴与螺杆的中心轴重合，此时螺母的内

  侧螺纹与螺杆上的螺纹啮合，且螺母距其最终固定的位置只有几圈螺纹的距离，只需要将

  螺母向前拧几圈就可以把物体锁紧在螺杆上完成固定，如需进一步增加锁紧稳固程度，与

  物体接触位置也可以增设垫片等防滑件辅助固定；在拆卸螺母时，先将螺母向后旋转几圈

  离开物体表面一小段距离，之后将螺母倾斜使螺杆落入过孔中，最后将螺母滑动从螺杆中

  [0031]使用此快速装卸螺母与螺杆配合，能够最终靠倾斜螺母使螺杆落入无螺纹的过孔中

  并滑动螺母实现快速安装和拆除；由于第一啮合段1和第二啮合段3均为半螺母结构，在螺

  母的倾斜方向上不会对其中的螺杆造成阻挡，螺杆和螺母的可相对倾斜角度大，螺母滑动

  时只需保持在一定倾斜角度范围，安装更方便灵活；第一啮合段1和第二啮合段3的内螺纹

  交错位于螺母内的两侧，与螺杆上的两侧螺纹间接形成完整的配合，保证了螺母的锁紧度

  [0032]在另一种技术方案中，如图1‑4所示，快速装卸螺母还包括定位块7，其包括铰接端

  和活动端，所述铰接端铰接于所述第一斜向切面5的下端，所述活动端的末端与第一啮合段

  1的末端持平且设置有与第一啮合段1的曲面对应的半圆形弧面。定位块7铰接在第一斜向

  切面5下端且铰接端进行了圆角处理以便于转动，定位块7绕铰接轴转动实现在闭合与开启

  状态间切换，在开启状态下定位块7向螺杆倾斜的方向转动为其让出滑动的空间，在闭合状

  态下定位块7与Z形螺母主体的第一啮合段1组合形成常规螺母形状，定位块7活动端的半圆

  形弧面没有螺纹，所以不需要仔细考虑螺纹配合度的问题，圆形弧面与第一啮合段1的螺纹曲面

  配合起到辅助抱紧螺杆的作用，在闭合时活动端的末端与第一啮合段1的末端持平，两者共

  同形成的平面与物体表面接触。在安装螺母时，将螺母倾斜滑动至固定位置并与螺杆螺纹

  啮合后，转动定位块7使其与第一啮合段1组合形成完整的常规螺母结构，能加强安装的

  稳固性，经过控制定位块7的开启与闭合，能轻松实现快速装卸螺母和常规螺母之间的切换，

  安装方式更灵活。必须要格外注意的是，此快速装卸螺母在不使用定位块7辅助的情况下锁紧程度

  [0033]在另一种技术方案中，如图1所示，快速装卸螺母还包括具有通孔的固定片8，其通

  孔边缘设置有内侧斜倒角，第一啮合段1末端设置有与内侧斜倒角匹配的外侧斜倒角。固定

  片8套设在螺杆上，安装螺母前将固定片8移动至螺母和物体之间的位置，拧紧螺母时第一

  啮合段1末端的外侧斜倒角的斜面与固定片8的内侧斜倒角的斜面贴合，为保证固定片8对

  螺母的辅助固定作用，内侧斜倒角的倾斜角度在15度至25度之间，既有好的固定效果又便

  [0034]如图5所示，固定片8设置有一对呈牛角形状的把手9，把手9对称连接在固定片8的

  两侧。为节省材料及安装空间，固定片8的主体部分一般设计得比较小，把手9的设计可以让

  固定片8的安装更方便且增大与固定物体的接触面积，牛角形状的把手9之间的空缺部分可

  以避让与螺杆距离较近的管线]在另一种技术方案中，第一啮合段1、第二啮合段3的内螺纹的起止端均经过倒斜

  角处理。因为第一啮合段1和第二啮合段3的内螺纹均为半螺纹，螺纹由多段半圈螺纹组成，

  对每段半圈螺纹的起止端均进行倒斜角处理，可以使螺母在螺杆上旋转更顺畅，减少对螺

  [0036]本申请还提供快速装卸螺母的安装的步骤，使用以上方案中任一项所提供的快速装

  [0037]S1：安装时，将所述快速装卸螺母相对螺杆进行倾斜，使快速装卸螺母倾斜段2的

  [0038]S2：保持螺杆可在所述过孔中相对滑动的相对倾斜度，将快速装卸螺母从螺杆的

  [0039]S3：调整快速装卸螺母的倾斜度使其第一啮合段1和第二啮合段3的内螺纹分别与

  [0040]S4：拆卸时，先将快速装卸螺母从紧固状态旋转退出一段距离后相对螺杆进行倾

  [0041]通过采用本申请所提供的快速装卸螺母及其独特的安装的步骤，能够最终靠倾斜螺母

  使其在螺杆上滑动实现快速安装和拆除；在倾斜螺母时第一啮合段1和第二啮合段3突出部

  分较长，提供更符合人手习惯的握持方位，螺杆和螺母的可相对倾斜角度大，螺母滑动时无

  需可以维持特定角度，只需保持在一定倾斜角度范围即可，安装更方便灵活；在安装完成

  后，第一啮合段1和第二啮合段3的内螺纹分别于螺杆两侧的螺纹啮合间接形成完整螺纹结

  [0042]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、

  [0043]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列

  运用，它可完全被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地

  实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限

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